金秋十月，丹桂飄香，碩果滿枝
華特選礦工程設計院再傳喜訊
承建的福建某年產60萬噸光伏石英砂選廠
生產線順利投產！
項目背景
該石英礦具有雜質種類較少、自然白度高的特點。精砂經化驗分析其礦物組分SiO2含量達99.60%以上、Fe2O3含量60--120ppm、Al2O3含量0.01%以下；分選加工后可用于制作光伏玻璃、特種玻璃等。
年產60萬噸光伏石英砂一期項目概況
礦石性質：石英塊礦，粒度-500mm。
處理能力：年產60萬噸光伏石英精砂。
工藝流程：三段一閉路破碎--預先篩分--磨礦--26目分級--140目分級--中場強磁選--強磁選--酸洗--精砂、細砂脫水--輸送至成品庫。
破碎系統：采用三段一閉路的流程，入磨粒度控制在-20mm。
磨礦分級：采用預先篩、棒磨機和受阻沉降機、圓筒篩組成閉路磨礦分級流程，即保證了產品的粒度要求又避免過磨現象，提高成品率。
磁選除雜：通過強磁板式磁選機--立環高梯度磁選機--立環高梯度磁選機的三級除雜工藝流程，有效去除石英砂中的磁性雜質，達到高品質石英砂的指標要求，實現資源的最優化利用。
脫水作業：脫水采用濃縮設備、分級機，有效實現精砂礦漿的固液分離，又確保工藝水的循環利用。
本項目華特磁電團隊歷時8個月，經過選礦試驗—選廠規劃—施工圖設計—全套設備及材料供應—現場施工—設備安裝調試等過程，一次性達標達產，得到了用戶的高度認可。為滿足市場需求，二期項目（60萬噸光伏石英砂）已開工建設，該項目的順利投產為國內南方地區光伏玻璃行業快速發展提供了有力保障。
E-設計和研究
設計院根據用戶所提供的礦樣進行選礦試驗，并提供由中德智能磁電選礦實驗室出具的《全流程選礦試驗報告》以及由衡標檢驗檢測中心所提供的帶有CMA印章的《成分化驗報告》。
設計院根據前期試驗結果和調研報告，成立項目小組，對礦山進行全方位的整體設計，考慮到該項目的礦石性質、選廠地理位置及其他因素，設計院為其定制了個性化生產線方案。在設備設計生產階段，因地制宜，充分考慮項目地的環境特點，對設備進行適應性改造，滿足設計需求，從切實具體的角度提高設備運行效率。
P-成套設備制造與采購
根據選礦工藝中所需選礦裝備的實際需求，設計院為用戶精心選型，并通過華特磁電技術研發中心進行裝備量身定制設計，核心裝備由華特自主研發設計制造，輔助配套行業內一線設備，加快選廠核心裝備的制造與采購，保障了選廠的達標達產。
C-調試與交付
該項目相關設備制造與采購完成后，通過完善的包裝發運管理體系，將所有設備如期送達項目現場。設計院選調多位選礦經驗豐富的工程師，第一時間抵達并駐扎現場，進行專業的安裝與調試工作，隨后對用戶開展專業的培訓服務，確保了一次性達標達產。
華特人始終秉承“用心為客戶創造價值”服務宗旨
充分了解用戶實際需求
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