近年來，礦山企業對選礦裝備的自動化控制水平提出了越來越高的要求，隨著5G通訊、云存儲以及大數據技術的發展，促進了物聯網技術在選礦裝備中的應用。為了適應市場的需求我們提出來了物聯網+選礦裝備的構架。
用戶在生產過程中，要求設備長期連續實時地穩定運行，因此對磁選裝備的可靠性和安全性就提出了更高的要求。為提高設備的運轉率，快速解決磁選裝備在生產過程中出現的故障，華特工業云采用物聯網、云平臺和大數據分析技術，建立了磁選裝備的智能化工業云系統。
華特工業云的組成
華特公司工業云有4層構架，分別是設備層（數據采集與執行層）、網絡通訊層、云服務器層和應用層。
設備層：也叫數據采集與執行層。采用各類傳感器采集設備實時運行數據和現場參數，通過PLC對采集的數據進行數字化處理，進而控制設備的執行機構動作，實現實時感知和自動控制。
網路通訊層：現場的物聯網通訊模塊讀取PLC里的數據，通過無線4G網絡與云服務器進行無障礙、高可靠性、高安全性的通訊。把傳感器采集到數據傳送到云服務器，并把應用層的指令信息傳送到設備的執行機構，實現數據的雙向傳輸作用。
云平臺層：存儲設備和現場工藝的運行數據，對重要數據進行組態和可視化處理；通過對數據的整理和運算，供應用層使用。
應用層：授權的網絡終端，通過互聯網讀取云服務器的數據，對選礦裝備進行遠程數據監控、遠程運維、故障預判以及接收云服務器推送的重要信息等，實現對設備的遠程監控。
華特工業云的介紹
華特工業云主要有數據存儲，遠程監控，遠程運維三大功能。
數據存儲：指通過華特云平臺的云存儲功能，使設備從安裝后的運行數據均存儲在華特云平臺上，可在平臺查詢某個時間段的歷史數據。
遠程監控：包括數據監控和遠程控制。數據監控是指客戶能在華特授權的云平臺上監控設備運行的實時數據；遠程控制是指在客戶授權的前提下，可實現設備遠程調試，參數調整、程序修改等功能。
這是公司主打產品--立環高梯度磁選機的運行畫面：
遠程運維：能實現設備疲勞易損件的周期管理。通過對用戶疲勞件的精準預測，早聯系，早準備，為用戶做好服務的同時，幫助企業從制造型向制造服務型企業轉型升級。
應用案例
鞍鋼集團的7臺3米大型立環高梯度磁選機從2018年應用工業云以來，設備運行的勵磁電流、勵磁電壓、勵磁溫度以及磁場強度都存儲在華特云平臺上。云平臺通過對存儲的數據進行分析，自動進行數據穩定性分析，提升了設備的穩定性。
廈門某礦業公司2米型漿料磁選機，2020年接入的華特工業云。2021年的某一天臨時接到客戶電話，客戶對設備提出新的要求，需要修改漿料設備的PLC程序，從公司坐飛機到設備現場最快也要1天，為了節省時間，盡快按客戶要求改完PLC程序，公司負責漿料的工程師通過虛擬網口工具在公司進行遠程修改PLC程序，僅僅用時15分鐘修改好現場設備的程序，減少了客戶因停機造成的產量損失。
總 結
華特工業云不僅能夠優化產品效率，也能提升企業競爭力，創新商業模式，實現公司重大產品的智能化，為客戶提供更高效的設備智能化管理，保障客戶的效益。華特工業云的創新讓公司從大規模生產向個性化定制轉型、從生產型向服務型轉型、從要素驅動向創新驅動轉型。
